振蕩有兩種類型，一種是振蕩的幅度愈來愈小，δ角的擺動逐漸衰減，最后穩(wěn)定在某一新的位移角下，仍以同步轉速穩(wěn)定運行(稱同步振蕩);另一種是振蕩的幅度愈來愈大，δ角不斷增大，直至脫出穩(wěn)定范圍，使發(fā)電機失步，發(fā)電機進行異步運行(稱非同步振蕩)。
1.發(fā)電機發(fā)生振蕩或失步時有如下現(xiàn)象：
1)定子電流表指示超出正常值，且往復劇烈擺動;
2)定子電壓表和其他母線電壓表指針指示低于正常值，且往復擺動;
3)有功負荷與無功負荷大幅度劇烈擺動;
4)轉子電壓、電流表的指針在正常值附近擺動;
5)發(fā)電機發(fā)出有節(jié)奏的鳴聲，并與表計指針擺動節(jié)奏合拍;
6)低電壓繼電器和過負荷保護可能動作報警;
7)在控制室可聽到有關繼電器發(fā)出有節(jié)奏的動作和釋放的響聲，其節(jié)奏與表計擺動節(jié)奏合拍。
2.發(fā)電機振蕩和失步的原因：
1)靜態(tài)穩(wěn)定破壞。這往往發(fā)生在運行方式的改變，使輸送功率超過當時的極限允許功率。
2)發(fā)電機與電網(wǎng)聯(lián)系的阻抗突然增加。這種情況常發(fā)生在電網(wǎng)中與發(fā)電機聯(lián)絡的某處發(fā)生短路，一部分并聯(lián)元件被切除，如雙回線路中的一回被斷開，并聯(lián)變壓器中的一臺被切除等。
3)電力系統(tǒng)的功率突然發(fā)生不平衡。如大容量機組突然甩負荷，某聯(lián)絡線跳閘，造成系統(tǒng)功率嚴重不平衡。
4)大機組失磁。大機組失磁，從系統(tǒng)吸取大量無功功率，使系統(tǒng)無功功率不足，系統(tǒng)電壓大幅度下降，導致系統(tǒng)失去穩(wěn)定。
5)原動機調速系統(tǒng)失靈。原動機調速系統(tǒng)失靈，造成原動機輸入力矩突然變化，功率突升或突降，使發(fā)電機力矩失去平衡，引起振蕩。
6)發(fā)電機運行時電勢過低或功率因數(shù)過高。
7)電源間非同期并列未能拉入同步。
3.單機失步引起的振蕩與系統(tǒng)性振蕩的區(qū)別：
1)失步機組的表計擺動幅度比其他機組表計擺動幅度要大;
2)失步機組的有功功率表指針擺動方向正好與其他機組的相反，失步機組有功功率表擺動幅度可能滿刻度，其他機組在正常 值附近擺動;
3)系統(tǒng)性振蕩時，所有發(fā)電機表計的擺動是同步的。
4.發(fā)電機振蕩或失步的處理：
當發(fā)生振蕩或失步時，應迅速判斷是否為本廠誤操作所引起，并觀察是否有某臺發(fā)電機發(fā)生了失磁。如本廠情況正常，應了解系統(tǒng)是否發(fā)生故障，以判斷發(fā)生振蕩或失步的原因。發(fā)電機發(fā)生振蕩或失步的處理如下：
1) 立即增加發(fā)電機的勵磁電流。通過增加勵磁電流，以提高發(fā)電機的電勢，增加功率極限，提高發(fā)電機穩(wěn)定性。這是由于勵磁電流的增加，使定、轉子磁極間的拉力增加，削弱了轉子的慣性，在發(fā)電機到達平衡點時而拉入同步。但發(fā)電機勵磁系統(tǒng)若處在強勵狀態(tài)，1min內不應干預。
2) 如果是由于單機高功率因數(shù)引起，則應降低有功功率，同時增加勵磁電流。這既可降低轉子慣量，也提高了功率極限而增加機組穩(wěn)定運行能力。
3) 當振蕩是由于系統(tǒng)故障引起時，應立即增加各發(fā)電機的勵磁電流，并根據(jù)本廠在系統(tǒng)中的地位進行處理。如本廠處于送端，為高頻系統(tǒng)，應降低機組的有功功率;反之，本廠處于受端且為低頻率系統(tǒng)，則應增加有功功率，必要時采取緊急拉路措施，以提高頻率。
4) 如果是單機失步引起的振蕩，采取上述措施經(jīng)一定時間仍未進入同步狀態(tài)時，根據(jù)現(xiàn)場規(guī)程規(guī)定，應將機組與系統(tǒng)解列。
以上處理，必須在系統(tǒng)調度統(tǒng)一指揮下進行！